1. Осовина силикон нитрид ротора:
И ротор и ротирајућа осовина су направљени од силицијум-нитрида, који у великој мери побољшава отпорност на оксидацију и отпорност на хабање у поређењу са графитним роторима;
Током животног циклуса, ефекат отплињавања ротора остаје стабилан;
Дизајн велике брзине може максимално разбити мехуриће и раширити мехуриће на све углове унутрашње шупљине у највећем опсегу, побољшавајући тиме ефикасност отплињавања;
Јака отпорност на корозију растопљеног метала, добра отпорност на корозију, без загађења растопљеним металом;
Површина је глатка, не лепи се за алуминијум и не акумулира шљаку. Истовремено, комплетан сет ротора за отплињавање има висок ниво производне тачности, а концентричност се контролише у року од 1 мм како би се осигурао несметан рад ротора при великим брзинама и минимализовао поремећај на површини растопине, чиме се смањује ниво течности флуктуације;
Може ефикасно смањити трошкове обраде, као што су потрошња инертног гаса, губитак алуминијума који осипа, и побољшати поузданост опреме и смањити трошкове одржавања опреме.
2.Традиционални графитни ротор и осовина:
Графит у основи може да испуни захтеве употребе, али графит се лако оксидира и абразира када ротира великом брзином у растопљеном алуминијуму. То има следеће ефекте: Након оксидације и абразије грамофона за отплињавање ротора, спољне димензије ће се постепено смањивати све док се не може користити. Током овог процеса, ефекти отплињавања и уклањања шљаке постепено ће слабити, што ће резултирати нестабилним ефектима отплињавања и уклањања шљаке. Осовина ротора за отплињавање се оксидира и абразира, а након достизања одређеног нивоа неће моћи да издржи обртни обртни момент и пукне. Због тога ротор за отплињавање графита има кратак радни век и потребно га је често мењати, што доводи до повећања количине високотемпературних операција на производној линији и трошкова резервних делова, а утиче на континуирану производњу.
